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SC Shanghai Nuova tecnologia dei materiali. Co., Ltd. (Shengchang) produce Rotolo di pellicola per stampa personalizzata stock per trasformatori e proprietari di marchi che compilano le proprie linee. Il nostro materiale in rotoli è costruito su linee di soffiaggio di film di coestrusione a 7 strati, 9 strati e 11 strati, con stampa rotocalco e flessografica applicata in linea o offline a seconda della struttura e della tiratura.
La gamma comprende pellicole alimentari ad alta barriera, pellicole congelate a bassa temperatura, pellicole cosmetiche che bloccano la luce e materiali in bobina generici resistenti all'umidità. Grandizze, spessore, struttura degli strati, tipo di sigillante, design di stampa e formato principale sono configurati in base alla macchina riempitrice, al prodotto e all'obiettivo di durata di conservazione piuttosto che venduti come articolo di catalogo fisso.
Cosa produciamo in questa categoria
I nostri rotoli di pellicola per stampa sono substrati di imballaggio flessibili forniti come rotoli stampati o non stampati. La pellicola di base è prodotta mediante coestrusione multistrato, che offre il controllo sul posizionamento dello strato barriera, sulle prestazioni del sigillante e sulla resistenza meccanica in un unico processo continuo. Laddove è richiesta una struttura laminata, costruiamo combinazioni PET, VMPET, AL, PA e PE per raggiungere i tassi di trasmissione di ossigeno e umidità target.
La stampa viene applicata su una superficie trattata con tensione superficiale controllata in modo che l'adesione dell'inchiostro mantenga durante il riempimento, la sigillatura, il congelamento e il trasporto. Lavoriamo con sistemi di inchiostri senza solventi e a base acqua per applicazioni a contatto con gli alimenti e possiamo aggiungere finiture opache, lucide, metalliche o con effetto laser dove il marchio le richiede.
La nostra gamma disponibile e dove si adatta ad ogni tipo
Le tre famiglie di prodotti riportati di seguito sono le supportate che realizziamo più spesso. Ognuna è una struttura iniziale, non una specifica bloccata; il numero degli strati, lo spessore e il sigillante vengono adattati all'applicazione.
| Tipo di pellicola | Struttura tipica | Adattamento dell'applicazione | Focus sulle prestazioni chiave |
|---|---|---|---|
| Rotolo di pellicola per stampa di ghiaccioli con pellicola di coestrusione multistrato | BOPP/CPP o PE coestruso | Dessert surgelati, gelati, ghiaccioli confezionati | Resistenza alle crepe fragili a bassa temperatura, barriera all'umidità, linea facile da strappare |
| Rotolo di pellicola per stampa su bistecca resistente alle basse temperature | PET/PA/EVOH/PE o PET/VMPET/PE | Linee per carne fresca e congelata, sottovuoto e termoformatura | Barriera all'ossigeno, resistenza alla perforazione, resistenza alla tenuta, prevenzione delle perdite di sangue |
| Rotolo di pellicola per stampa cosmetica che blocca la luce e l'isola dall'ossigeno | PET/AL/CPP o MAT-OPP/VMPET/PE | Bustine per maschere facciali, tubetti per la cura della pelle, bustine per cosmetici | Blocco della luce, isolamento dell'ossigeno, resistenza chimica, finitura di stampa premium |
Oltre a questi tre, produciamo materiali in rotoli con barriera generale per snack, dolciumi, frutta secca, caffè e prodotti secchi e forniamo le stesse famiglie di film delle buste finite attraverso i nostri Imballaggio in busta flessibile gamma quando un progetto necessita di sacchetti anziché di rotoli.
Adattamento dell'applicazione per prodotto e processo
Alimentari e Surgelati
Le strutture ad alta barriera basate su PA/EVOH/PE vengono utilizzate laddove l'ingresso di ossigeno e umidità riduce la durata di conservazione. Per carne, frutti di mare e dessert congelati, il sigillante e gli strati centrali sono selezionati per rimanere flessibili a bassa temperatura in modo che la pellicola non si rompa durante il congelamento, l'impilamento o il trasporto. La resistenza alla perforazione è importante quando il prodotto presenta ossa, conchiglie o spigoli vivi.
Cosmetici e cura della persona
Le pellicole che bloccano la luce e isolano l'ossigeno proteggono gli ingredienti attivi nelle bustine delle maschere e nei formati per la cura della pelle. Queste strutture utilizzano spesso strati di alluminio o metallizzati, quindi bilanciamo le prestazioni della barriera con l'aspetto della stampa e l'integrità del sigillo.
Beni industriali e di consumo
Il materiale in rotoli generale a prova di umidità viene utilizzato per hardware, prodotti per la casa e beni di consumo secchi dove la durabilità e la prova di manomissione contengono più dell'elevata barriera all'ossigeno.
Specifiche critiche che confermiamo prima della produzione
- Larghezza: fino a 1,2 m, adattato alla larghezza del nastro e al margine di filo della riempitrice.
- Spessore: tipicamente 120 micron e oltre per strutture cosmetiche e di carne ad alta barriera; calibri più sottili per applicazioni flow-wrap e per impieghi leggeri.
- Forza della guarnizione: superiore a 35 N/15 mm per pellicole per dessert surgelati e superiore a 40 N/15 mm per pellicole per carne ad alta barriera, verificati sul sigillante reale rispetto alle condizioni di sigillatura del cliente.
- Barriera: obiettivi di trasmissione dell'ossigeno inferiori a 5 cm³/m²·24h per la pellicola per bistecche, con barriera contro l'umidità impostata dalla sensibilità del prodotto.
- Stampa: rotocalco o flessografica, fino a 12 colori, con registrazione e target colore concordati a fronte di prova firmata.
- Formato nucleo e rotolo: diametro del nucleo, diametro del rotolo, direzione di avvolgimento e politica di giunzione impostati per adattarsi allo svolgitore.
Opzioni di configurazione e integrazione della linea
Configuriamo il film attorno alla linea di riempimento e non viceversa. Per le linee form-fill-seal verticali, flow-wrap orizzontali, termoformatrici-riempi-seal e sottovuoto, le variabili che cambiano sono il tipo di sigillante, il coefficiente di attrito, la rigidità, la tensione dell'avvolgimento e la posizione dello strato facile da strappare o staccare.
- Opzioni sigillanti per PE, CPP e sistemi pelabili.
- Livello di trattamento corona impostato per il processo di stampa e laminazione scelto.
- Strati funzionali antiappannamento, antistrappo, antiumidità e antiforatura.
- Opzioni monomateriali riciclabili e di origine biologica in cui il progetto mira a obiettivi di sostenibilità, forniti attraverso il ns Pacchetto monomateriale programma.
Laddove sia necessaria la stessa grafica su borse prefabbricate, allineiamo le specifiche della pellicola alle nostre Borsa con stampa personalizzata gamma in modo che le versioni in rotolo e in busta di una confezione funzionano in modo identico sullo scaffale.
Controllo qualità e accettazione
La produzione avviene secondo i sistemi di qualità ISO 9001, HACCP, BRC e GMP, con ISO 13485 utilizzato anche per lavori di natura medica. I pellet di materia prima sono al 100% nuovi materiali per uso alimentare e la resina in entrata viene controllata prima dell'estrusione.
L'ispezione finale e durante il processo copre la resistenza alla trazione, la resistenza alla perforazione, la resistenza della tenuta, la composizione del materiale e le prestazioni di barriera ai gas. I test di simulazione ambientale includono la simulazione del congelamento, del vuoto e del trasporto. Ogni lotto è tracciabile dalla materia prima fino al rotolo finito e insieme alla spedizione possono essere emessi rapporti di ispezione.
L'accettazione viene normalmente concordata su una prova di stampa firmata, un foglio di specificazione della struttura e un rotolo di primo articolo. Laddove la linea del cliente è il giudice finale, forniamo rotoli campione per un ciclo di prova prima della produzione in serie.
Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione
Un preventivo realizzabile necessita dei seguenti input. Laddove un valore non è ancora fissato, proponiamo un punto di partenza e lo affiniamo durante il campionamento.
| Ingresso | Perché è importante |
|---|---|
| Tipologia, peso e forma del prodotto | Determinazione dei requisiti di barriera, perforazione e rigidità |
| Tipo di macchina riempitrice e larghezza del nastro | Impostare la larghezza del rotolo, il nucleo, la direzione di avvolgimento e il sigillante |
| Obiettivo della durata di conservazione e condizioni di conservazione | Definire gli obiettivi di barriera all'ossigeno e all'umidità |
| Stampa la grafica in .pdf o .ai | Gestisci la preparazione del cilindro o della lastra e la corrispondenza dei colori |
| Quantità dell'ordine e programma di ripetizione | Influisce sull'ammortamento del cilindro e sulla pianificazione della produzione |
| Requisiti di conformità (FDA, UE, ecc.) | Selezionare l'inchiostro a contatto con gli alimenti e i materiali dello strato interno |
Capacità produttiva, consegna e documentazione
Gestiamo 2 linee di stampa con una capacità giornaliera di 550.000 sacchi da imballaggio e 2.500 tonnellate di pellicola in bobina. La fabbrica si trova nel distretto di Songjiang, Shanghai, a circa 50 km dal porto di Shanghai, che supporta il trasporto marittimo per ordini di volume e il trasporto aereo per prove urgenti.
La documentazione standard include le specifiche della struttura, il registro di approvazione della prova di stampa, il rapporto di ispezione e la lista di imballaggio. I file grafici di cilindri e piastre vengono conservati per ordini ripetuti. È possibile organizzare corsi di formazione sui parametri di movimentazione, stoccaggio e sigillatura del film per gli operatori di linea laddove viene introdotta una nuova struttura.
Domande frequenti
Qual è la quantità minima d'ordine per i rotoli di pellicola per stampa personalizzata?
Il MOQ dipende dalla struttura e dalla complessità della stampa. Per i rotoli stampati in rotocalco con un nuovo cilindro, il punto di partenza tipico è di 10.000 pezzi o la lunghezza equivalente della pellicola, con un costo del cilindro di circa 110 USD. La stampa digitale tramite il nostro percorso Stampa digitale con MOQ basso supporta quantità di prova più piccole senza investimenti in cilindri.
Potete abbinare un film alla nostra riempitrice esistente?
SÌ. Abbiamo bisogno del tipo di macchina, della larghezza del nastro, della configurazione delle ganasce di saldatura e delle specifiche attuali del film. Da ciò impostiamo la larghezza del rotolo, il diametro del nucleo, la direzione di avvolgimento, il sigillante e il coefficiente di attrito in modo che il film scorra alla velocità nominale della linea senza tracce o difetti di sigillatura.
Quali prestazioni di barriera puoi ottenere?
Per le strutture della carne ad alta barriera lavoriamo con una trasmissione di ossigeno inferiore a 5 cm³/m²·24h utilizzando PA/EVOH/PE o PET/PA/EVOH/PE. Per i dessert surgelati e i materiali alimentari in genere, l'obiettivo barriera è stabilito dalla sensibilità del prodotto e dalla durata di conservazione richiesta, e lo confermiamo con una specifica strutturale prima della produzione.
Quanto tempo richiede la produzione?
Per una struttura ripetuta con cilindri esistenti, il tempo di consegna è in genere di 15-18 giorni dalla conferma della grafica e del deposito. La nuova incisione del cilindro e l'omologazione del primo articolo aggiungono tempo, che confermiamo nel preventivo.
Fornite film riciclabili o monomateriale?
SÌ. Produciamo strutture riciclabili a base PE e monomateriale progettate per soddisfare gli obiettivi di sostenibilità senza perdere le prestazioni di barriera e tenuta richieste dall'applicazione. Questi vengono configurati attraverso lo stesso processo di specifica delle nostre pellicole standard.
Di quali file hai bisogno per la stampa?
Grafica pronta per la stampa in formato .pdf o .ai, con riferimenti cromatici ed eventuali linee guida del marchio. Restituiamo una prova per l'approvazione prima che vengano realizzati i cilindri o le piastre e conserviamo i file approvati per ordini ripetuti.
